瓦楞纸板印刷用水性油墨技巧及故障排除二汉中彩虹机功能性纱印后设备退火炉

瓦楞纸板印刷用水性油墨技巧及故障排除（二）

▲2．常见故障的排除

目前，柔性版直接印刷瓦楞纸板印刷在包装业中的应用越来越广泛，因此

水性墨的应用也呈大幅度的增长。但由于瓦楞纸板表面是很不平整的，需要较高的印刷压力，而水性墨由于存在上述各项特殊性能，在获得广泛的适用性能的同时，也会因油墨本身的稳定性欠佳、与印刷机运行条件不符等原因而出现一些印刷故障。

(1)水墨出现凝胶化

主要原因和解决方法：在水性墨开始使用和使用过程中出现这一故障，可能是由于保存不当，即没有将油墨密闭置于阴凉处。此外，要检查助剂和溶剂的使用，要使用专门配套的助剂和溶剂。检查是否混入其他油墨，要注意不同油墨使用前要严格确认。若油墨有严重凝胶化现象，则需更换新的油墨。

(2)达不到理想的颜色浓度

主要原因和解决方法：首先检查油墨的粘度，如粘度太低就应更换或重新调配原墨。由于水性油墨容易发生分层、沉淀等现象，因此，使用前要充分摇匀后再用，若发现油墨质量不良，应更换好的油墨。检查水墨转印效果，若转印不良，就应检查辊筒、印版和纸板等因素。

(3)油墨转印不良

主要原因和解决方法：首先检查印刷机压力，若压力不足，则应增加印刷压力。枪查核实印版的硬度，若硬度不匹配，则应更换。检查纸板的疏水性，使用疏水性适当的水性墨。最后检查印刷机的纹辊等是否磨损或老化，如有问题，应更换新的纹辊。

(4)套印不良

主要原因和解决方法：主要由前一色的印刷压力过大、前一色墨的粘度太

高和前一色墨的干燥速度太慢造成的。可根据不同情况作出处理。如调整各色印刷的压力的相对大小，降低前一色的粘度，调整各色墨间的干燥速度，使之匹配。

(5)印品图文边缘不清晰

主要原因和解决方法：造成这故障的可能因素是印版的精度太低，则应重

新制版或调整印版厚度；印版与纹辊的压力太大，要调整降低压力；水性墨粘度太高，要调整油墨粘度，尽量使用低粘度的水性墨。

试样宽度要从60mm修正到50mm (6)干燥不良

主要原因和解决方法：首先检查水性墨的干燥性能是否合适，最好使用快

干型的水性墨；检查水性墨的粘度是否太高，若粘度太高，就要将墨再进行稀释；检查纸板的吸收性能，若吸收性能太差，就要更换吸收性良好的纸板；检查印迹边缘是否扩大，若有扩大，则是由于印版压力不当造成，则应调整印版压力或更换新的印版。

(7)不能获得理想粘度

主要原因和解决方法：由于水墨存在较强的触变性，则应使水墨充分循环后再测定粘度。

(8)水墨起仿真模型泡

主要原因和解决方法：引起水墨起泡的原因主要有水墨的抑泡能力不够，水墨的循环量不足和循环泵漏气。解决的方法是适时添加消泡剂，注意提高水墨的循环量，检查循环泵是否漏气，要及时维修。

(9)印刷品不耐印

主要原因和解决方法：这是由于墨迹的耐水、耐光和耐摩擦等性能不良或所用纸板不合适引起的。解决的方法就是要针对这些情况进行处理，即更换合适的油墨和配套的纸板。

(10)白点和针孔

主要原因和解决方法：印晶图文(尤其是实地较大的地方)出现白点和针孔

的故障主要是由于消泡剂添加量过多和水性墨太稀薄引起的。则要注意控制消泡添剂的用量(根据经验一般以不超过总墨量的0．2％为宜)，不可因不能获得理想粘度等原因而大量添加消泡剂。对不合适的稀墨，要根据纸板的特性，重新调整原墨。

(11)印刷常见故障的排除

瓦楞纸板印刷中常见的故障有：纸面字迹印刷模糊；在重叠印刷的上面一

色呈梨面状无法均匀地遮盖；纸板表面有压痕；印刷表面有粉末状，且易掉色；印刷后纸板表面起毛。针对以上几种故障，可采用如下措施进行排除——对于纸面字迹印刷模糊，尤其是细小文字字迹模糊，这主要是由于印刷压力过大，滚筒空转，油墨稀薄，印版腐蚀深度或刻橡皮版字体深度不够。若是细小文字字迹模糊，则是由于印版文字凹陷内积累油墨，细字的橡皮版硬度与大字一样造成的。解决办法为：减少压力，增加油墨干燥剂，提高粘度，延长印版腐蚀时间或把版面字体刻深；同时改进印刷后的堆积方式。对于细小文字模糊，则应清洁印版提高细字橡皮版硬度，印版厚度减少0．6mm左右，降低时压力，将油墨用调墨油稍调薄一点。解决在重叠印刷的上面一色呈梨面状无法均匀地遮盖的问题，应增加第一色油墨粘度，尽量印薄，减少第二色粘度，提高印压。

纸板表面产生一道一道的压痕，是由于输纸辊间隙小于纸板厚度所致，则应调大输纸辊间隙。印刷品表面有粉末状，且易掉色，这主要是由于油墨性能不配套引起的，如渗透性过强，与干燥性未妥善配合等。这除了可与油墨制造厂家反映寻求解决方案外，一般要更换合适的油墨。引起印刷后纸板表面起毛的主要原因是血糖仪原纸品质不良或汕墨粘度过火。则要根据情况更换合适的瓦楞原纸和降低油墨粘度。

柔版瓦楞纸印刷的数字化技术

随着计算机及其相关技术在印刷领域的普遍应用，使印刷品质量和印刷速度等得以大幅度地提高，在胶印中不断普及应用的计算机直接制版技术如今在柔性版印刷中也开始大量应用。以数字技术为基础的柔性版直接制版可算气体灭火是当今柔印最新技术，它可使柔印获得极佳印刷质量，达到并在某些方面超越胶印和凹印质量。它可算为柔性版印刷的未来发展方向。直接制版工艺在制版过程中，氧气会抑制树脂化学反应速度，能在抑特别是其中技术含量最高的特种工程塑料氧及UVA固化方面取得最佳平衡，使点更清晰，有效地控制柔印中点增大的常见弊病。采用硬的压缩衬垫伺服阀作为实验机常常使用的工具材料可得到极佳线图像印减速电机刷效果，与传统柔版制版技术相比，可使点增大减少15％～25％。 采用数字化制版作为瓦楞纸箱预印工艺的印版也同样能使柔性版印刷品色彩艳丽，图像清晰。

(作者/林其水)

中国包装报

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