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如何判断并解决卷筒纸胶印机拖脏问题?

卷筒纸胶印机以其效率高，印刷书报专业适应性强和经济效益好而受到许多印刷企业所喜爱。可是在印刷中常常因为拖脏的问题影响了产品质量，如何较快地判断并解决拖脏现象呢?在多年的机台工作中，经过长期的观332建筑工程饰面砖察和实践解决问题，我现分析卷筒纸胶沥青防水卷材实验方法 GB 328.1～328.7⑻9印机的拖脏现象的发生原因、解决对策，和各位印刷同行相互交流。

拖脏是指印刷品上的印迹干燥较慢，部分油墨附着在纸带经过的导纸辊、三角板、折页滚筒和传送带上，并回传到纸张上，在印刷品上造成条纹状的油脏、墨脏。产生拖脏现象的原因是多方面的，它与纸张结构，油墨成分，生产车间的温湿度，印刷时的水墨平衡等等皆有很大关系，是一个极其复杂的问题。

常见的引起拖脏现象主要有以下几种情况：

一、生产车间的温湿度

油墨受温度影响，愈是高温，油墨的凝固干燥就愈快；相反，温度降低，油墨有变硬的倾向，易造成纸张起毛，不易干燥。而印刷车间的湿度是影响油墨干燥的另一个重要因素。当温度低于20℃，湿度越高，即使不说对油墨的影响，印刷扩音器用纸的含水量也高。纸张本身的湿度也影响到油墨的干燥，其结果是油墨干燥不良，产生拖脏。

解决办法：保持生产车间的温湿度控制在温度(23±1)℃，湿度(60±2)％范围内。

二、传送Rccb纸张的过程

纸张印刷后经过导纸辊、三角板、折页滚筒、传送带等部件，在使用中积墨、堆脏严重导至拖脏。

解决办法：清洗这些机构，经常保持干净。

三、油墨中辅助剂加得过多

印刷时由于纸张纸粉多，拉毛较严重，吸墨性也就差，在油墨中加入调墨油、减粘剂时，用量不当，造成印迹干燥慢而拖脏奥数家教。

解决办法：适当增加印版或橡皮布滚筒的衬垫厚度，添加辅助剂的用量在5％以内。

四、堵墨

墨斗中油墨的一部分因气温高、空气干燥硬化结皮或连结不良而致油墨凝结胶化，在出墨量调节钢片与出墨辊之间堆积。致使墨量调节较差，时大时小，当出墨量突然增大时，会使纸张上的墨膜过厚不利于渗透和干燥，就会拖脏。

解决办法：清洗墨斗和出墨辊，加入好墨。

五、水胶辊起脏

存在两种情况：1．水胶辊油脏、墨脏严重；2．水斗里润版的pH值达不到印刷要求，它们均不为了保证联机正确能使印版空白部分保持干净，形成油脏。

解决办法：清洗水胶辊；测试润版液pH值使其达到5～6。

六、水胶辊调节

由于水胶辊的压力调节不到位，或出水辊调节系统不正常，转速偏快，从而形成纸张的含水量增高，吸墨性下降；油墨含水量增大，冲孔网粘度降低，附着力就不是很强，油膜也不能快速干燥，导致拖脏。特别是在一些纸张白度较高，吸墨性不良的情况下，非常明显。

解决办法：把水胶辊压力调节在4～5mm左右(指印版上的压印水痕迹)。调修出水辊控制系统。关键在于掌握印版水分的大小，做到水墨平衡。

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