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分级筛的用途常见故障以及维修办法-【新闻】喷砂设备

2021-04-29

分级筛又称筛分机,是目前我国比较常用的筛分机器,常用于矿山开采中的选矿流程等。该设备振幅小、振幅小,有效保证物料具有较大动能与惯性,形成自清理的作用。下面,的小编就来为大家介绍一下分级筛的用途、常见故障以及维修办法。

分级筛的用途

主要用于成品复肥的分级筛选,也适用于粮食、食品、化工、制糖、矿山、煤矿、冶金、造纸等多种行业的原料和成品的筛选和分级。

分级筛的常见故障

1、筛体发生强烈震动或扭震,引起的主要原因有偏重块安装不当、主轴发生弯曲或轴承损坏等。解决方法有调整偏重块的安装位置、更换或校直主轴、更换轴承等。

2、成品中有不符合粒度要求的颗粒,引起的主要原因如筛网有破损、孔洞、挺杆未压紧筛框或密封不严等。解决方法有更换筛网或补洞、把筛框挺杆压紧,检修密封毡带,填补漏洞等。

3、产量显着下降,引起的主要原因有物料水分过高,网孔堵塞严重、筛孔大小不符合要求、转速过低或皮带过滑、喂入量不足、弹性球磨损严重等。解决方法有降低物料水分、更换筛网、检查带轮、调整皮带张紧度、增加喂入量、更换弹性球等。

4、支撑机构的断裂,引起的主要原因是由于支撑板受力不均匀或长时间承受扭曲应力使其失去本身的弹性,即弹性失效而断裂。解决方法是在日常维护中,及时检查,及时发现,及时更换,在更换条件允许的情况下,尽可能同时更换所有支撑板,并尽量使每个支撑板受力均匀,这样才能使其振幅一致。

分级筛选设备的维修办法

例如,饲料分级筛选设备的维修办法:

颗粒饲料在生产加工过程中,需要饲料分级筛设备来对半成品的颗粒料进行分级和筛选,以确保成品饲料的优质,今天恒富的小编就来为大家介绍饲料分级筛选设备如何维修。一般情况下,饲料分级筛的常见故障有四个,分别是筛体内部有异常噪音;成品颗粒中出现不合格产品;生产产量明显下降;三角带发热。下面就针对这四种故障来进行维修方法的具体介绍。

1、筛体内部有异常噪音:可能是设备内部一些零配件出现问题,可以从以下方面进行检查和维修。

维修方法:

(1)、偏心块的异常会导致整个设备的运行异常,可以尝试调整偏心块的位置。

(2)、检查是否有部位发生裂纹、断裂等现象,如果有就及时补焊、紧固。

(3)、可能是减震器失效,可以尝试更换橡胶减震器。

(4)、可能是与饲料机械的轴承等连接位置变形或者是断裂,可以更换转轴或矫直主轴,必要时更换轴承。

2、成品中有不符合要求的颗粒:原因出在筛网上,应该进行详细检查。

维修方法:

(1)、查看筛网是否有漏洞,及时补洞或者更换新筛网。

(2)、筛框松散也会导致产品质量下降,可以把筛框压紧顶紧,填补漏洞。

3、产量下降明显:与物料本身、喂料速度等因素有关。

维修方法:

(1)、物料本身水分过大的话,容易糊住筛孔,影响筛选,应该调换低水分物料。

(2)、筛网的孔径不合适时,也无法达到预期的筛选效果,应该确定筛网的孔径尺寸符合生产要求。

(3)、检查带轮,调整胶带张紧度。

(4)、可能是喂料量过小导致产量下降,应该增加物料的喂入量。

4、三角带发热:配合饲料加工设备工作的传动系统出现异常,应进行检修。

维修方法:

(1)、调节电机轴和主动齿轮轴间距。

(2)、检修带轮。

颗粒成套机组中的分级筛如何工作:养殖户加工饲料原料的过程中,会对其中的木屑,铁块,石子等杂质进行必要的分级处理,保证饲料加工质量的同时还能有效延长饲料机械的使用寿命,在一定程度上降低设备的维修成本费用。

正常情况下,颗粒饲料制粒机系统中的回转分级筛会根据物料粒度的大小进行筛选,前提是有相对运转速度和适当的筛孔,才能使物料与筛面充分接触,否则将达不到预想的效果。在筛选的过程中,凡是大于筛孔尺寸且不能通过筛孔的物料均称为筛上物;凡是小于筛孔尺寸且能够穿过筛孔的物料为筛下物。分级筛由大到小排列的筛选程序为:首先它是由几个重叠放置的、筛孔由上至下逐渐减小的筛面组合而成;其次它筛选杂质的过程是:先分离出大颗粒,再分离出小颗粒或者粉末,这一过程多应用于振动筛、平面回转筛。传统颗粒饲料机的优点是先除去大杂质可避免对下层筛面的磨损,而缺点则是物料在筛面上分散落料,有一部分筛下物的筛程较短,对小颗粒或粉末充分分离,处理不够得当,这是需要养殖户特别注意的。

回转分级筛工作原理:

特殊平衡方式,可调节振幅设计,用户可自行调节最佳振幅,一级皮带传动,简单可靠,下部换带方便、快捷,进口NSK轴承,最大限度降低故障率,高钢性重型筛船、坚固耐用,内部流线型设计,无物料沉积,无交叉污染,采用高弹性复合材料作为弹性支撑板,滑动支撑板改为弹性支撑,有效降低噪音(150-210采用石墨半球作为支承),传动系统与筛船整体可悬吊在建筑物预制吊构上,又可用落地式框架座悬吊使用。

影响分级筛工作效率的因素:

例如回转分级筛在生产过程中经常出现筛网被堆堵的现象,使得有效筛分面积变小,降低工作效率,综合分析可能是以下原因导致:

1、物料类型不同,表现的物理特性也不同。物料类型一般分为脆性和粘性两大类,粘性物料在筛分过程中,容易使物料密实粘连,堵塞筛网,降低通透率;而脆性物料则正好相反。此外物料的颗粒形状大小也将影响其透筛率,立方体形状和球体的物料容易透筛,而片状物料则容易卡在筛孔中,降低筛分工艺效率。

2、物料自身的松散密度。物料颗粒主要是是按照颗粒体积的大小进行分层与透筛的,即物料的松散密度直接影响筛分设备的处理能力,松散密度大的块状物料易透筛,筛分效率也就相对较高;反之,松散密度较小的物料或者是粉状类物料不容易透筛,筛分效率也随之降低。

3、物料干湿度。饲料粉碎机认为物料含水量过高,易在振动筛分过程中出现粘连,物块运动过程中相互挤压使粘连团更加密实,反而增加了物料运动的阻力,致使物料颗粒分层与透筛出现困难,粘连的物料还能使得筛孔尺寸变小,堵塞筛孔,降低了进行有效筛分的面积,严重的干脆无法进行筛分,因此,如果物料含水量过高时,筛分工艺应考虑采取烘干物料等补救措施来使筛分设备正常工作。

以上,就是小编为您介绍的分级筛的用途、常见故障以及维修办法。分级筛设备具有操作方便,工作可靠等特点,可以有效使物料颗粒分层,有效进行筛分;了解更多分级筛的通途、维修办法,我们就可以更加有效、安全地使用该设备,提高生产效率。

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