康美包无菌包装系统的发展及应用优特钢海门解码器聚氨酯胶无缝管

康美包无菌包装系统的发展及应用

在最近举办的“海峡两岸食品科学研究齿轮油开发研讨会”上，台湾康美包股份有限公司的李建财经理介绍了康美包无菌包装系统的最新发展及应用。

康美包无菌包装机发展到现在已经是第三代，第三代康美包充填机是一种拥有高产能、低运转成本，卫生安全可靠，容易操作和维修的无菌充填机。其产能因机型不同而异，有每小时分12000、10000、9000包多种。其令人心动的创新技术有：1、高产能。多轨道国内有些厂家亦曾采取高精度负荷传感器来停止测力运转造就高机器产能，新的充填技术大大减少了充填泡沫和充填频率，新设计的充填头，免除消泡装置，因此可连续生产的时间依产品的种类可达42～72小时。2、简短的生产前准备时间，开机时间缩短20％。除减少了人工清洗的机械配件，并免除“人工CIP连通管”，采用自动且同时进行无菌区（双氧水）和充填站（蒸汽）减菌程序，缩短开机时间。3、更短的清洗所需的时间，清洗的时间缩短了40％。同时清洗充填机和充填系统，可以方便的进出充填机（便利的门窗设计），完全自动的CIP连通管，更特别的是：减少和便利需人工拆装清洗的机械配件。4、缩短停机维修时间以提高机器的可用率。减少运动组件的数量和润滑点数量，低磨损的组件设计及模组化的组件设计，缩短了停机维修的时间，每1000小时的生产仅需12小时的停机维修，降低了维修成本，机器可用率相对提高。5、减少人力的需求。减少人的工作，更少的人工清洗配件和自动的CIP运通管联结，最佳化的品管控制（生产线上品管取机率由0．2％降到0．15％），一台充填机仅需1个操作员。6、简单的机器操作和控制。在触控银幕上，视窗环境下的HMI，由电脑辅助，可以简单地操作机水钵器；在纸盒贮台旁的附加电控盘，可就近直接操作；监控器上的主要操作控制，就在各主要功能区（充填、封合、推出）的旁边；视觉化的错误找寻和生产作业等，改善并简化了机器的操作和控制，及时的检出机器故障的原因。7、快速的机器安装和启动（试车）。充填机是可以整体一件做运输，若以两大件运输时，由于电气插头连接的设计使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械装备保养、润滑通知单》下到达操作班组，安装费用不多；中央式的公用水电连接设计，减少安装和组装费用，达到快速的组装及试车调适，节省时间。此外，还有维修需求也很低。

李先生指出，康美包的纸盒减菌效率和充填机无菌状态的建立和保网页制作持值得一提。纸盒减菌完整且无双氧水残留，纸盒先经二次热风预热，再经二次高温双氧水混合汽冲淋，而后经多次热风烘干；减菌效率高（约5D），且减菌后的纸盒残留双氧水含量符合FDA规范。在无菌充填系统，产品和包材各自进行减菌程序，然后在无菌的空间内做充填和封口。在开始无菌操作前，从HUT经产品输送管到充填机，为避免无菌料奶受二次污染，都必须经过设备预减菌的程序。在充填机产品经过的路径，是采用121℃、30min的蒸汽进行预减菌；无菌区则采用双氧水热气做预减菌，藉此建立起充填机的商业无菌状态牞即由正压层流的无菌风维持充填机的无菌状态。无菌充填生产可连续进行20小时。

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